今年以來，中美貿易摩擦一直暗中較勁，中國精密零件加工的外貿形勢受到影響。深圳的著名企業，中興和華為先后身陷風波，他們下游的深圳機械零件加工廠都受到了壓力，要么暫緩、要么取消機械零件加工的訂單。讓機械零件加工同仁意識到，中國面臨的不是簡單的貿易戰，而是影響長期發展的精密機械零件加工的技術戰。因此提升CNC零件加工的科技水平，促進機械零件加工的產業升級，才是中國精密機械零件加工廠的根本戰略。

      誠然，中國在很長一段時期內，還得繼續采購美國的精密零件加工產品，中國也會向美國出口一些機械零件加工產品。面對新一輪的CNC加工技術革命，中國機械零件加工技術與美國等發達國家有相當大的差距。眾所周知，在我國通信領域，精密零件加工的核心痛點是“缺芯少魂”，關鍵的精密零件卡了我們的脖子。但是要想通過自主創新突破精密零件加工的核心技術，半導體加工設備、半導體材料等機械零件加工裝備制造領域的缺失才是我們受制于人的關鍵。

近期，有關部門對全國40多家大型精密零件加工企業的調研結果顯示，在130多種關鍵精密零件加工基礎材料中，32％的關鍵機械零件加工材料在中國仍為空白，超過一半以上的依賴進口。其中，絕大多數計算機和服務器通處理器95％的高端專用芯片，70％以上智能終端處理器以及絕大多數存儲芯片依賴進口。數據可以最直觀的告訴我們，在很多精密零件加工的關鍵核心領域，相比國外機械零件加工的先進水平差距還很大。

半導體設備是精密零件加工的王冠，也是半導體產業鏈的支持行業，主要應用于IC制造、IC封測。隨著我國眾多機械零件加工企業投資晶圓廠，晶圓精密零件加工設備投資占比明顯增加。在晶圓精密零件加工設備投資中，光刻機投資占比最高，占比達到30％；其次為刻蝕機，占比為20％；排名第三的是PVD，投資占比為15％；其后分別為CVD、量測設備、離子注入機、CMP、擴散／氧化設備。

目前，我國機械零件加工企業苦練內功，投資建設一批新興精密零件加工廠。比如晶圓機械零件加工制造設備國產化，最大阻礙是設備驗證周期長，CNC零件加工核心技術壁壘高。尖端機械零件加工設備企業投資的周期很長，從產品從迭代開發階段需要經過多代機型開發，并經過CNC零件加工實驗室數據測試。在送到客戶現場后，還需經過試生產階段運行、測試，最終才能大批量上產線。但是，這是中國機械零件加工產業必須要走的路，再大的困難也必須克服，才能在國際精密零件加工行業的競爭中勝出。