在人力成本高企的當下，業界一直在呼吁精密機械零件加工廠引進機器人，替代一批簡單、重復的人工崗位，不僅可以節省生產成本，也可以解放工人。隨著人工智能逐漸發展成熟，在非標零件加工領域，更多的工作崗位得以從枯燥重復的生產中解脫出來。

目前，在已經應用人工智能的精密機械零件加工廠，自動化的工業機器人可以在無人的情況下自動從事CNC零件加工，并進行裝配和檢測成品。在以前，這樣的環節，每道工序都可以最少需要一位工人來操作，都是一些簡單重復的勞動。隨著機器人的引入，這種加工環節幾乎不需要人力參與，只需要在后臺控制機器人了。

其實，現在所有的CNC零件加工企業都看到了自動化的前景，但是并不是每一家都可以馬上實施生產線的改造。敢于在行業吃螃蟹的，都是這個領域的龍頭，資金實力雄厚，可以優先享受技術紅利。很多還在觀望的精密機械零件加工廠，需要舍棄現在還能使用的生產線，投入重金來建設人工智能的生產線，對于他們來說還是有很大的風險，這也是實際情況。

在智能非標零件加工發展高潮期，某空調精密機械零件加工廠投入超過6億用于自動化生產線改造，真正實現自動化加工生產，引進了800多臺工業機器人進行生產組裝、調試、搬運、包裝等工序。在這樣的智能CNC零件加工生產線，在使用了配置有數據采集系統和先進控制系統生產車間后，生產工藝數據自動數采率高達90％。所以，自動化的生產在我們這個行業發揮的作用越來越重要了。