普通材料的五金零件加工，我國已經取得了長足的發展。但是新材料的精密零件加工，很多精密機械零件加工廠還缺少原料！這就是 我國新材料面臨的困境，整個行業在 “等米下鍋” 。2018中國新材料產業發展大會 上周在南京召開， 30余位院士以及近3000材料業內人士到會，材料創新與 機械零件加工成為各方關注的焦點。從事機械零件加工的朋友都知道， 新材料從研發到成熟應用往往需要漫長過程，而目前我國的新材料發展大大滯后于 機械零件加工業的需求。

材料是機械零件加工制造業的基礎，新材料研發水平及產業化規模是衡量一個國家科技、經濟實力的重要標志，在發展高新技術、改造和提升傳統機械零件加工產業、增強綜合國力等方面起著重要的作用。但是，由于我國新材料產業起步晚、底子薄，整體實力還比較薄弱。 廣大精密機械零件加工廠要進行產業升級，新材料已經成為短板。

我國的機械零件加工與發達國家還有很大差距，新材料產業就是其中的一部分。 3.1萬億元是我國2017年新材料產業的規模，但是創新能力和競爭實力與國際先進水平還有較大差距。相關部委對機械零件加工業所需要的 130多種關鍵材料的調研顯示，有32%還處于空白，52%依賴進口；95%的高端專用芯片、70%以上智能終端處理器及極大多數存儲芯片依賴進口；國外對我國實施的“卡脖子”項目中，一多半屬于新材料領域。

先進的CNC零件加工技術買不來，先進的新材料也不好買。 深圳華超輝精密機械有限公司 深有體會：“我國許多材料的機械加工裝備已達到世界 先進水平 ，但是卻生產不出機械零件加工所需要的新材料。全國領先的工程機械行業龍頭企業徐工集團，其制造高噸位起重裝備的伸縮臂筒用鋼板仍然需要進口；南高齒的高強齒輪鋼至今仍需進口；我國目前在研的大飛機、發動機、艦船等都面臨核心部件急需突破材料及其制備工藝問題。

在新技術領域，經常提到后發優勢。先用別人的，自己再追趕。但是這種備受國內機械零件加工業推崇的后發優勢，在很多材料領域并不存在。新材料產業恰恰相反，存在“后來者劣勢”，即不容易被市場接受。初期市場培育，是新材料推廣應用的關鍵環節，新材料“首批次”推廣應用困難，是制約我國 高端機械零件加工的關鍵瓶頸。