在機械制造領(lǐng)域，精密零件的生產(chǎn)效率是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。在許多精密零件的生產(chǎn)中，加工精度通常要求達(dá)到微米級甚至更高。由于這些零件的制造精度要求高，必須采用先進(jìn)的加工技術(shù)，采用精密機床、刀具和測量設(shè)備等，使 零件加工過程中的誤差降到最小。此外，精密零件制造工藝對生產(chǎn)效率的影響也是不可忽視的，先進(jìn)的加工工藝可以在很大程度上提高加工效率。因此，需要掌握先進(jìn)的 機械加工工藝技術(shù)。

1、 數(shù)控加工技術(shù)
數(shù)控加工技術(shù)是機械加工工藝中的一種新型加工技術(shù)，主要應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的加工。數(shù)控加工技術(shù)可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，具有高精度、高效率、高柔性等特點，在機械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工技術(shù)可以將復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的加工過程分解成若干個簡單的工序，利用數(shù)控機床和專用夾具來完成生產(chǎn)過程，同時也可以用來代替人工進(jìn)行操作。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍將不斷擴大。

2、 精密加工與測量
精密加工是指使用超精密機床、刀具和測量設(shè)備對零件進(jìn)行加工的過程，這些設(shè)備主要用于高精度和超精密零件的加工，如機床主軸、軸承、齒輪、凸輪、量具等。在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，為了實現(xiàn)零件的高精度要求，需要采用精密機床、刀具和測量設(shè)備，以提高加工效率。

3、超精密切削技術(shù)
超精密切削技術(shù)主要包括超精密車削和超精密銑削，這兩種切削方式具有很高的精度要求，主要用于加工高精度、高表面質(zhì)量和高精度的零件。超精密車削在零件加工過程中發(fā)揮著重要作用。對于復(fù)雜的曲面，如果采用普通車削，很難得到很好的表面質(zhì)量和很好的形狀精度。對于這種復(fù)雜曲面零件，可以采用超精密車削。這種加工方式通常使用金剛石刀具。它可以達(dá)到亞微米或納米精度。此外，在加工過程中，由于采用了切削液，不僅可以降低刀具磨損和刀具變形，還可以減少振動對表面質(zhì)量的影響，保證加工質(zhì)量。這是一種精密、高效的加工方式。

4、復(fù)合加工技術(shù)
復(fù)合加工技術(shù)是將機械加工與電氣加工有機結(jié)合在一起的一種加工技術(shù)。它可以綜合應(yīng)用兩種或兩種以上的機械加工方法，將被加工的零件在一個或幾個不同的部位進(jìn)行不同的處理。復(fù)合加工技術(shù)通常包括銑削加工、磨削和切削加工。 通過采用復(fù)合加工技術(shù)，可以使精密零件在保持原有的幾何精度和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上，獲得更好的材料去除率、更高的生產(chǎn)效率和更低的切削成本。因此，復(fù)合加工技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代機械制造行業(yè)中一項重要的先進(jìn)技術(shù)。

5、納米制造技術(shù)

納米制造技術(shù)是以納米尺度為基礎(chǔ)，以材料為載體，以 機械加工技術(shù)為手段的現(xiàn)代制造技術(shù)。納米制造技術(shù)是未來先進(jìn)制造業(yè)的重要支撐。它利用了納米材料、納米工具和納米器件的基本原理，具有獨特的功能和結(jié)構(gòu)，在機械加工領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，對提高加工效率、降低成本具有重要意義。