當機構設計完成之后，要把原材料毛坯變成設計的零件，又要把零件裝配成部件及總機，則要通過一系列工藝過程來完成。正確、經濟的工藝是由技術人員和工人根據生產實踐經驗和具體的生產條件來制定的。制定的依據是：設備產品圖（包括零件圖）、部件裝配圖和總裝圖及本廠的加工設備、測量設備以及各生產條件等。

精密機械加工廠家在制定零件的加工工藝時要按以下步驟進行：

1、分析零件圖，弄清楚產品的性能、用途、工作條件、裝配所在位置及作用以及零件的技術要求和一些關鍵技術問題。

2、精密零件加工廠以保證加工質量、滿足性能要求及節約材料為前提，合理選擇毛坯。

3、選擇工藝基準面，在保證加工精度、裝夾可靠、加工方便的前提下，結合具體生產條件盡力做到各基準面統一。

4、確定加工路線，主要決定于加工方法的選擇和加工工序的確定，以不影響加工質量、減輕工人的勞動強度、少投入設備、減少刀具損耗、提高效率而降低成本為條件。

5、選擇工藝裝備。

6、確定加工余量。

7、確定工序尺寸及公差。

8、選擇工序之間和加工過程中的檢查方法和手段。

9、切削參數的確定及工時定額的估算。

10、編制工藝文件、工藝卡來指導和組織精密機械加工廠家的生產。