伴隨著改革開放，國內精密機械零件加工廠家從日本引進精益生產方式也進入第 40個年頭。在這期間，精密機械零件加工業的崛起對我國工業經濟飛速發展具有重要的現實意義。 當前， 我們的機械零件加工企業在應用和發展精益生產管理上 ， 仍然 具有巨大的提升空間。從理論到應用全面 落地生根 ，國內的精密機械零件加工廠家應 在領會 精髓的基礎上結合 CNC零件加工的實際 不斷改良革新。

對于機械零件加工企業來講， 精密零件加工延期交貨，積壓庫存資金，五金零件加工質量不穩定，CNC零件加工效率低等不良現象，已成為發展的潛在風險。因此，很多中國精密零件加工企業通過引入精益生產管理方式來加強對生產管理的過程控制、進行生態系統運行過程的合理布局，以整體提高機械零件加工的競爭力。

改革開放以來，國有機械零件加工企業在市場經濟的大潮中，逐步走向市場。精益生產方式能在短時間內滿足消費者的需要，最大限度的幫助精密零件 占領市場，對于剛剛轉變經營模式的我國機械零件加工企業來說是一種值得借鑒的方式。雖然有40個年頭，但國內眾多的 機械零件加工 企業實行精益生產方式，并沒有取得傲人的成果，在未來的機械零件加工中也存在怎樣深入發展的問題。

國內很多精密零件加工企業存在生搬一些理念和工具，沒有結合機械加工的實際來運用。 一種新的生產方式的實施不可一蹴而就，過分的利益導向會要求短期內產出成果，沒有一定實力的機械零件加工 企業自然無法 馬上放棄固有的生產方式，轉而在精益生產道路上細細研磨探索。一旦在實施精益生產方式過程中短期內看不到效果，國內 精密機械零件加工廠家 便開始 改弦更張。

對精益生產的認識有失偏，國內機械加工企業持續改善文化和精益管理系統實施不到位。在引進JIT準時生產系統后，并沒有與 五金零件加工的運營系統有效結合，也沒有從長遠角度去認識精益生產的基礎條件，包括基礎設施建設和持續改進的制度建立。隨著中國經濟發展水平的快速增長，靠成本優勢的粗放式生產的機械零件加工 企業必然會遭到淘汰。沒有被淘汰的 機械零件加工企業也一定是轉向精益生產、精細生產、集約化生產和自動化生產。