作為機械零件加工的智能工具，打磨機器人相比精密零件機械加工廠中負責拋光、打磨工作的工人，擁有太多超越人工的優勢。CNC零件加工企業對于打磨機器人需求強勁，但機械零件加工場景應用卻未能全面推行。歸根到底，仍是CNC零件加工技術的問題。精密機械零件加工廠必須正視CNC零件加工智能化的需求，提前轉型升級，應用機器人進行精密零件加工也是大勢所趨。

眾所周知，打磨拋光是機械零件加工中一道不可或缺的基礎工序。精密機械零件加工廠采用傳統的打磨方式，效率低、成本高、安全性不足。人工打磨作業所引發的各種安全隱患以及高強度作業壓力，顯然不適合精密機械零件加工廠的長遠發展。而打磨機器人通過在CNC零件加工生產線上的應用，則極大的滿足了精密零件加工行業提效增速降成本的需求。

據了解，打磨機器人主要用于工件的表面打磨、棱角去毛刺、焊縫打磨等工作。與人工相比，打磨機器人主要體現在三個方面：成本節省、保障產品一致性和作業安全。應用在CNC零件加工過程中，不僅可以提高生產效率和質量，還可以完成很多人工無法完成的打磨拋光工作。同時，使用打磨機器人還對于打磨質量和產品光潔度、保持產品一致性、改善工人勞動條件等具有良好作用。

近年來，隨著機械零件加工自動化需求的旺盛，我國機器人CNC零件加工迎來了迅猛發展。從用工成本、安全性和效率三方面來看，打磨機器人能夠推動機械零件加工行業升級發展。國內工業機器人市場從2013年開始，年均增長率長期維持在兩位數以上，在機械零件加工市場銷量超過全球三分之一。截至目前，我國已連續六年成為全球第一大工業機器人CNC零件加工需求和應用市場。

但是，打磨機器人的發展不能盲目樂觀。一方面因為具有在高危環境下0人工、降低工人CNC加工技術要求、減少人力成本、提升產品一致性、提高生產效率性等優勢而備受關注；另一方面卻又因為前期投資大、終端應用困難等原因讓精密機械零件加工廠遭遇發展瓶頸。因此這兩年，如何解決打磨機器人市場應用問題，推動其機械零件加工業的發展，成為廣大精密機械零件加工廠家共同關注的重要話題！